電磁流量計(jì)電極清洗方法
(1)對(duì)于無(wú)機(jī)污染，可將電極在0.1molL稀鹽酸中浸泡30分鐘，用純水沖洗后，再在3.5molL氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。
(2)在A4%氟化氫溶液中浸泡3~5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1molL鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗，校準(zhǔn)。
(3)對(duì)于有機(jī)油漬和油膜污染，可用清潔劑清洗鉑金或金表面，再用純水清洗，再用3.5摩爾氯化鉀溶液浸泡6小時(shí)后使用。
(4)鉑表面受到嚴(yán)重污染，形成氧化膜。鉑金或金表面可用牙膏擦亮，然后用純水清洗，再用3.5 MOLL氯化鉀溶液浸泡6小時(shí)后使用。
電磁流量計(jì)電極清洗方法
如果電磁流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)長(zhǎng)期比較臟，電磁流量計(jì)工作一段時(shí)間后電極就會(huì)結(jié)垢。當(dāng)污染物質(zhì)的電導(dǎo)率與被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，會(huì)帶來(lái)測(cè)量誤差。電極上附著油泥和油也會(huì)引起儀器輸出的擺動(dòng)和漂移。因此，在這種情況下，我們需要定期維護(hù)和清潔電磁流量計(jì)的電極。下面介紹幾種清洗電磁流量計(jì)電極的方法，供大家參考。常用的電極清洗方法如下：
1.電化學(xué)法
金屬電極在電解液中具有電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體之間存在電場(chǎng)。電極和流體之間的界面是由電極和流體之間的雙電層引起的。對(duì)電極與流體界面電場(chǎng)的研究發(fā)現(xiàn)，物質(zhì)的分子、原子或離子在界面處有富集或吸附不良的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無(wú)機(jī)陰離子是表面-活性物質(zhì)具有典型的離子吸附規(guī)律，而表面無(wú)機(jī)陽(yáng)離子的活性很小。因此，電化學(xué)清洗電極只考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位密切相關(guān)，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍內(nèi)，即帶不同電荷的電極表面。在具有相同電荷的電極表面，當(dāng)殘余電荷密度稍大時(shí)，靜電斥力大于吸附力，陰離子迅速解吸。這就是電化學(xué)清洗的原理。
2.機(jī)械清除法
機(jī)械去除法是通過(guò)在電極上安裝特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)電極的去除。目前有兩種類(lèi)型的機(jī)械刮刀。帶細(xì)軸的二次刀由不銹鋼制成，刮刀通過(guò)空心電極拉出空心電極，細(xì)軸與空心電極之間采用機(jī)械密封，防止介質(zhì)流出，因此形成機(jī)械刮刀。當(dāng)細(xì)軸從外面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮刀靠著電極端面轉(zhuǎn)動(dòng)，刮去污物。這種刮刀可以手動(dòng)或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的細(xì)軸自動(dòng)刮削。在國(guó)內(nèi)電磁流量計(jì)中，西安云易的刮刀式電磁流量計(jì)具有這樣的性能，性能穩(wěn)定，操作方便。另一種是在管狀電極中安裝用于清除污垢的鋼絲刷，軸被包裹在密封的“O”形環(huán)中，以防止液體泄漏。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動(dòng)鋼絲刷來(lái)清洗電極，操作起來(lái)不是很方便，對(duì)于刮刀式電磁流量計(jì)來(lái)說(shuō)也不方便。
3、超聲波清洗法
將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓施加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)的接觸面上，利用超聲波的能力將污垢和達(dá)到清潔的目的。
4、電擊穿法
這種方法是在電極和介質(zhì)之間周期性地加交流高壓，一般為30-100V。隨著電極的附著，其表面接觸電阻變大，施加的電壓幾乎集中在附著物上。
然后被液體沖走。 為了整體安全，采用電擊穿法必須是在流量計(jì)中斷測(cè)量時(shí)直接清除傳感器信號(hào)輸出端上的交流高壓，斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線并接通電源。
以上介紹了幾種電磁流量計(jì)電極的維護(hù)和清洗方法。 其實(shí)，如果在選型初期就能夠充分考慮到測(cè)量介質(zhì)對(duì)電極的污染，那么就應(yīng)該選擇電磁流量計(jì)，這樣可以很方便。 對(duì)電極進(jìn)行維護(hù)和清潔，省去了很多麻煩。
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(2)在A4%氟化氫溶液中浸泡3~5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1molL鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗，校準(zhǔn)。
(3)對(duì)于有機(jī)油漬和油膜污染，可用清潔劑清洗鉑金或金表面，再用純水清洗，再用3.5摩爾氯化鉀溶液浸泡6小時(shí)后使用。
(4)鉑表面受到嚴(yán)重污染，形成氧化膜。鉑金或金表面可用牙膏擦亮，然后用純水清洗，再用3.5 MOLL氯化鉀溶液浸泡6小時(shí)后使用。
電磁流量計(jì)電極清洗方法
如果電磁流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)長(zhǎng)期比較臟，電磁流量計(jì)工作一段時(shí)間后電極就會(huì)結(jié)垢。當(dāng)污染物質(zhì)的電導(dǎo)率與被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，會(huì)帶來(lái)測(cè)量誤差。電極上附著油泥和油也會(huì)引起儀器輸出的擺動(dòng)和漂移。因此，在這種情況下，我們需要定期維護(hù)和清潔電磁流量計(jì)的電極。下面介紹幾種清洗電磁流量計(jì)電極的方法，供大家參考。常用的電極清洗方法如下：
1.電化學(xué)法
金屬電極在電解液中具有電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體之間存在電場(chǎng)。電極和流體之間的界面是由電極和流體之間的雙電層引起的。對(duì)電極與流體界面電場(chǎng)的研究發(fā)現(xiàn)，物質(zhì)的分子、原子或離子在界面處有富集或吸附不良的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無(wú)機(jī)陰離子是表面-活性物質(zhì)具有典型的離子吸附規(guī)律，而表面無(wú)機(jī)陽(yáng)離子的活性很小。因此，電化學(xué)清洗電極只考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位密切相關(guān)，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍內(nèi)，即帶不同電荷的電極表面。在具有相同電荷的電極表面，當(dāng)殘余電荷密度稍大時(shí)，靜電斥力大于吸附力，陰離子迅速解吸。這就是電化學(xué)清洗的原理。
2.機(jī)械清除法
機(jī)械去除法是通過(guò)在電極上安裝特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)電極的去除。目前有兩種類(lèi)型的機(jī)械刮刀。帶細(xì)軸的二次刀由不銹鋼制成，刮刀通過(guò)空心電極拉出空心電極，細(xì)軸與空心電極之間采用機(jī)械密封，防止介質(zhì)流出，因此形成機(jī)械刮刀。當(dāng)細(xì)軸從外面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮刀靠著電極端面轉(zhuǎn)動(dòng)，刮去污物。這種刮刀可以手動(dòng)或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的細(xì)軸自動(dòng)刮削。在國(guó)內(nèi)電磁流量計(jì)中，西安云易的刮刀式電磁流量計(jì)具有這樣的性能，性能穩(wěn)定，操作方便。另一種是在管狀電極中安裝用于清除污垢的鋼絲刷，軸被包裹在密封的“O”形環(huán)中，以防止液體泄漏。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動(dòng)鋼絲刷來(lái)清洗電極，操作起來(lái)不是很方便，對(duì)于刮刀式電磁流量計(jì)來(lái)說(shuō)也不方便。
3、超聲波清洗法
將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓施加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)的接觸面上，利用超聲波的能力將污垢和達(dá)到清潔的目的。
4、電擊穿法
這種方法是在電極和介質(zhì)之間周期性地加交流高壓，一般為30-100V。隨著電極的附著，其表面接觸電阻變大，施加的電壓幾乎集中在附著物上。
然后被液體沖走。 為了整體安全，采用電擊穿法必須是在流量計(jì)中斷測(cè)量時(shí)直接清除傳感器信號(hào)輸出端上的交流高壓，斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線并接通電源。
以上介紹了幾種電磁流量計(jì)電極的維護(hù)和清洗方法。 其實(shí)，如果在選型初期就能夠充分考慮到測(cè)量介質(zhì)對(duì)電極的污染，那么就應(yīng)該選擇電磁流量計(jì)，這樣可以很方便。 對(duì)電極進(jìn)行維護(hù)和清潔，省去了很多麻煩。
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