蒸汽流量計(jì)在測(cè)量管道中液體和蒸汽介質(zhì)的流量方面具有廣泛的應(yīng)用。蒸汽流量計(jì)具有多種側(cè)面檢測(cè)方法和檢測(cè)技術(shù)，并且所使用的檢測(cè)元件也豐富多彩。與各種檢測(cè)元件匹配的測(cè)量電路也大不相同。因此，當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)，其表現(xiàn)形式也有所不同。這些差異僅限于蒸汽流量計(jì)的前部（即檢測(cè)元件和前置放大電路部分）。以下信號(hào)處理部分：濾波器電路，整形電路，A / D轉(zhuǎn)換和微處理器顯示單元等類(lèi)似，因此常見(jiàn)故障也具有共同特征。
1.開(kāi)機(jī)后，蒸汽流量計(jì)無(wú)流量時(shí)會(huì)有信號(hào)輸出
（1）打開(kāi)電源時(shí)，閥門(mén)未打開(kāi)，并且有信號(hào)輸出
①傳感器（或檢測(cè)元件）輸出信號(hào)的屏蔽或接地不良，會(huì)引起外部電磁干擾；
②儀表離強(qiáng)電流設(shè)備或高頻設(shè)備太近，空間電磁輻射干擾會(huì)影響儀表；
③安裝管道有強(qiáng)烈的振動(dòng)；
④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過(guò)高，對(duì)干擾信號(hào)過(guò)于敏感；
應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動(dòng)，并進(jìn)行調(diào)整以降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
（2）蒸汽流量計(jì)處于間歇工作狀態(tài)，電源未切斷，閥門(mén)關(guān)閉，輸出信號(hào)未歸零
此現(xiàn)象的可能原因與現(xiàn)象（1）相同，主要原因可能是管道振蕩和外部電磁干擾的影響。應(yīng)降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，并應(yīng)增加整形電路的觸發(fā)電平，以抑制噪聲并克服間歇期間的誤觸發(fā)。
（3）在加電狀態(tài)下，關(guān)閉下游閥，輸出將不歸零，關(guān)閉上游閥，輸出將歸零。
這主要來(lái)自蒸汽流量計(jì)上游流體波動(dòng)壓力的影響。如果蒸汽流量計(jì)安裝在T形支管上，并且上游主管中有壓力脈動(dòng)，或者蒸汽流量計(jì)上游有脈動(dòng)電源（例如活塞泵或羅茨鼓風(fēng)機(jī)），則脈動(dòng)壓力會(huì)導(dǎo)致蒸汽流量計(jì)發(fā)生故障。信號(hào)。解決方法是將下游閥安裝在蒸汽流量計(jì)的上游，并在停機(jī)期間關(guān)閉上游閥以隔離脈動(dòng)壓力的影響。但是，在安裝過(guò)程中，上游閥門(mén)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離蒸汽流量計(jì)，并應(yīng)確保足夠的直管長(zhǎng)度。
（4）接通電源后，關(guān)閉上游閥時(shí)上游閥的輸出不會(huì)歸零，只有下游閥的輸出才會(huì)歸零。
這種故障是由管道中的流體干擾引起的，并且干擾來(lái)自蒸汽流量計(jì)下游的管道。在管網(wǎng)中，如果蒸汽流量計(jì)的下游直管段較短，并且出口靠近管網(wǎng)中其他管道的閥門(mén)，則這些管道中的流體將受到干擾（例如其他下游管道中的電磁閥，以及調(diào)節(jié)閥的頻繁動(dòng)作））到蒸汽流量計(jì)檢測(cè)元件上，導(dǎo)致虛假信號(hào)。解決方案是延長(zhǎng)下游直管段，以減少流體干擾的影響。
2.開(kāi)機(jī)后蒸汽流量計(jì)無(wú)輸出信號(hào)
導(dǎo)致此失敗的原因有很多：
（1）電源斷開(kāi)，轉(zhuǎn)換器未實(shí)際供電，即轉(zhuǎn)換器不工作；
（2）電源線連接錯(cuò)誤；
（3）檢測(cè)元件和轉(zhuǎn)換器的輸入端子之間的信號(hào)線斷開(kāi)，信號(hào)沒(méi)有施加到前置放大器的輸入端子。
（4）轉(zhuǎn)換器中的某些組件（例如，放大電路，濾波電路，整形電路，輸出電路等）發(fā)生故障；
（5）管道內(nèi)無(wú)流量或流量過(guò)?。?br />
（6）管道堵塞，檢測(cè)元件卡?。?br />
（7）力檢測(cè)元件損壞；
以上七類(lèi)故障中的六類(lèi)為硬故障，較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也較簡(jiǎn)單。第五類(lèi)故障比較麻煩，尤其是“流量過(guò)小”故障的原因，如果不是由閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小引起的，則涉及儀表的選擇問(wèn)題。解決難題
?因此，有必要重新選擇具有合適測(cè)量范圍的儀器，減小過(guò)程管道的直徑，然后重新安裝。
3.接通電源并通過(guò)流量后，蒸汽流量計(jì)的輸出（或指示）信號(hào)不會(huì)隨流量而變化。導(dǎo)致此失敗的原因有很多：
（1）由于信號(hào)線屏蔽層接地不良或接地點(diǎn)選擇不當(dāng)，外部電磁干擾非常嚴(yán)重（例如50Hz工頻干擾），弱渦旋信號(hào)被完全抑制，并且輸出信號(hào)完全被噪聲干擾淹沒(méi)。調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和儀器的增益將無(wú)濟(jì)于事。
（2）檢測(cè)元件和轉(zhuǎn)換器之間的連接斷開(kāi)，前置放大器的輸入端斷開(kāi)，或者檢測(cè)元件的信號(hào)線接地，導(dǎo)致前置放大器的輸入嚴(yán)重不平衡，共模干擾借此機(jī)會(huì)，渦旋信號(hào)受到噪聲干擾的抑制，而輸出端子則完全受到干擾的控制。
（3）前置放大器的增益過(guò)高，導(dǎo)致自激振蕩，并且輸出鎖定在自激頻率。
以上三個(gè)方面都是由電氣原因引起的故障。只有加強(qiáng)屏蔽和接地，合理布線，減少或消除干擾，才能恢復(fù)儀器的正常運(yùn)行。
（4）管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)方向與儀器檢測(cè)元件的敏感方向一致時(shí)，振動(dòng)完全抑制了渦旋信號(hào)，輸出信號(hào)為振動(dòng)頻率信號(hào)。不能通過(guò)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)改變輸出。
解決辦法是采取減振措施（增加管道防震座，固定管道），明確振動(dòng)方向，使蒸汽流量計(jì)的傳感器繞管道軸線旋轉(zhuǎn)±90℃，并調(diào)整蒸汽傳感器的敏感方向。檢測(cè)元件向振動(dòng)方向移動(dòng)。該相位是垂直的，以減少振動(dòng)的影響或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取上述措施可以消除振動(dòng)的影響。
（5）在渦街信號(hào)上脈動(dòng)流的“鎖定”。在沒(méi)有有效抑制脈動(dòng)流影響的情況下，不應(yīng)低估脈動(dòng)流對(duì)渦流穩(wěn)定分離的破壞作用。如果脈動(dòng)頻率與渦街信號(hào)的頻率重合，則渦旋可能為。街信號(hào)在該頻率附近被“鎖定”，并且如果此時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)和儀器的靈敏度，則輸出信號(hào)頻率將不會(huì)改變。 。
4.蒸汽流量計(jì)的輸出信號(hào)不規(guī)則且不穩(wěn)定
信號(hào)不規(guī)則主要表現(xiàn)在蒸汽流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)的不規(guī)則中。脈沖寬度嚴(yán)重不均勻，有時(shí)有多波，有時(shí)有泄漏；用頻率計(jì)測(cè)量信號(hào)頻率時(shí)，頻率值明顯波動(dòng)，顯示編號(hào)分散。程度比較大；模擬輸出信號(hào)的指示值有時(shí)較大，有時(shí)較小且不穩(wěn)定。
造成這種現(xiàn)象的原因很多，我們將分別進(jìn)行討論。
（1）電氣原因
電磁干擾，干擾噪聲和渦旋信號(hào)的疊加影響，使信號(hào)強(qiáng)弱，輸出脈沖信號(hào)有多波和漏波。另外，如果濾波器參數(shù)設(shè)置，前置放大器的增益和靈敏度調(diào)整不合適，則也會(huì)產(chǎn)生多波和漏波。
（2）檢測(cè)零件的原因
檢測(cè)元件被污染和潮濕，靈敏度降低，輸出信號(hào)減弱，導(dǎo)致波泄漏；
檢測(cè)元件的靈敏度過(guò)高，會(huì)檢測(cè)到一些無(wú)用的干擾，主旋渦以外的子旋渦和流體噪聲，從而導(dǎo)致多波現(xiàn)象，檢測(cè)元件引線接觸不良，檢測(cè)元件松動(dòng)等，導(dǎo)致信號(hào)變大或變小。
（3）安裝原因
安裝儀器時(shí)，測(cè)量管和管道不是同心的，墊圈會(huì)伸入測(cè)量管中，從而引起流體干擾并產(chǎn)生額外的渦流。
測(cè)量管中的液體未充滿(mǎn)，渦旋無(wú)法定期分離。
儀器的安裝位置過(guò)于靠近電源，管道振動(dòng)，流場(chǎng)干擾；
安裝管道的上，下游直管段長(zhǎng)度不足，擋板會(huì)造成干擾
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蒸汽流量計(jì)的常見(jiàn)故障及處理
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